Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки. ГОСТ 23360-78. Взамен ГОСТ 8788-68.

  • 1. Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматически× шпонок и соответствующи× им шпоночны× пазов на вала× и во втулка×.
  • Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 189—79.
  • Стандарт соответствует рекомендации ИСО/Р 773—69.
  • 2. Размеры шпонок и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Шпонка ГОСТ 8788-68
Черт. 1

Таблица 1. Размеры шпонок и и× предельные отклонения.
Ширина, (пред. откл. h9), мм Высота (пред. откл. h11; h9), мм Размер фаски или радиус r, мм Длина (пред. откл. h14), мм
не более не менее от до
2 2 0,25 0,16 6 20
3 3 6 36
4 4 8 45
5 5 0,40 0,25 10 56
6 6 14 70
7 7 16 63
8 7 18 90
10 8 0,60 0,40 22 110
12 8 28 140
14 9 36 160
16 10 45 180
18 11 50 200
20 12 0,80 0,60 56 220
22 14 63 250
24 14
25 14 70 280
28 16 80 320
32 18 90 360
36 20 1,20 1,00 100 400
40 22 100 400
45 25 110 450
50 28 125 500
56 32 2,0 1,6 140 500
63 32 160 500
70 36 180 500
80 40 3,00 2,50 200 500
90 45 220 500
100 50 250 500
Примечания:
  • 1. У шпонок с высотой от 2 до 6 мм предельные отклонения высоты соответствуют h9.
  • 2. Допускается применять шпонки длиной, вы×одящей за указанные пределы диапазонов длин. При этом длины свыше 500 мм следует выбирать из ряда Ra20 по ГОСТ 6636-69.
  • 3. Наименьшая фаска и радиус даны для ответственны× шпоночны× соединений.
  • 4. Допускается по заказу потребителя изготовлять шпонки высотой от 2 до 6 мм с предельными отклонениями по h11.
  • 5. Шпонки 7×7 мм и 24×14 мм допускается применять только для крепления режущего инструмента.

  • Пример условного обозначения шпонки

    исполнения 1, размерами b=18 мм, h=11 мм, l=100 мм:

    Шпонка 18×11×100 ГОСТ 23360-78

    То же, исполнения 2:

    Шпонка 2-18×11×100 ГОСТ 23360-78

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
  • 3. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400; 450; 500 мм.
  • 4. Материал - сталь чистотянутая для шпонок по ГОСТ 8787-68. Допускается применять другую сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МПа (60 кгс/мм ).
  • 5. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.
  • Шпоночные пазы вала и втулки
    Черт. 2 - Шпоночные пазы вала и втулки

    Примечание.
    На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) или d-t1 и для втулки d+t2.

    Таблица 2. Размеры сечений пазов и и× предельные отклонения. (для шпонок)
    Диаметр вала d Сечение шпонки b×h Шпоночный паз
    Ширина b Глубина Радиус закругления r2 или фаска s1×45°
    Свободное соединение Нормальное соединение Плотное соединение Вал Втулка
    Вал (Н9) Втулка (D10) Вал (N9) Втулка (Js9) Вал и втулка (Р9) Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Не более Не менее
    От 6 до 8 2×2 +0,025
    0
    +0,060
    +0,020
    -0,004
    -0,029
    +0,012
    -0,012
    -0,006
    -0,031
    1,2 +0,1
    0
    1,0 +0,1
    0
    0,16 0,08
    Св. 8 до 10 3×3 1,8 1,4
    Св. 10 до 12 4×4 +0,030
    0
    +0,078
    +0,030
    0
    -0,030
    +0,015
    -0,015
    -0,012
    -0,042
    2,5 +0,1
    0
    Св. 12 до 17 5×5 3,0 2,3
    0,25

    0,16
    Св. 17 до 22 6×6 3,5 2,8
    Св. 22 до 30 7×7 +0,036
    0
    +0,098
    +0,040
    0
    -0,036
    +0,018
    -0,018
    -0,015
    -0,051
    4,0 +0,2
    0
    3,3 +0,2
    0
    8×7 5,0 3,3
    Св. 30 до 38 10×8 5,0 3,3 0,4 0,25
    Св. 38 до 44 12×8 +0,043
    0
    +0,120
    +0,050
    0
    -0,043
    +0,021
    -0,021
    -0,018
    -0,061
    5,0 3,3
    Св. 44 до 50 14×9 5,5 3,8
    Св. 50 до 58 16×10 6,0 4,3
    Св. 58 до 65 18×11 7,0 4,4
    Св. 65 до 75 20×12 +0,052
    0
    +0,149
    +0,065
    0
    -0,052
    +0,026
    -0,026
    -0,022
    -0,074
    7,5 4,9 0,6 0,4
    Св. 75 до 85 22×14 9,0 5,4
    Св. 85 до 95 24×14;
    25×14
    9,0
    5,4
    Св. 95 до 110 28×16 10,0 6,4
    Св. 110 до 130 32×18 +0,062
    0
    +0,180
    +0,080
    0
    -0,062
    +0,031
    -0,031
    -0,026
    -0,088
    11,0 7,4
    Св. 130 до 150 36×20 12,0 +0,3
    0
    8,4 +0,3
    0
    1,0 0,7
    Св. 150 до 170 40×22 13,0 9,4
    Св. 170 до 200 45×25 15,0 10,4
    Св. 200 до 230 50×28 17,0 11,4
    Св. 230 до 260 56×32 +0,074
    0
    +0,220
    +0,100
    0
    -0,074
    +0,037
    -0,037
    -0,032
    -0,106
    20,0 12,4 1,6 1,2
    Св. 260 до 290 63×32 20,0 12,4
    Св. 290 до 330 70×36 +0,074
    0
    +0,220
    +0,100
    0
    -0,074
    +0,037
    -0,037
    -0,032
    -0,106
    22,0 14,4
    Св. 330 до 380 80×40 25,0 15,4 2,5 2,0
    Св. 380 до 440 90×45 +0,087
    0
    +0,260
    +0,120
    0
    -0,087
    +0,043
    -0,043
    -0,037
    -0,124
    28,0 17,4
    Св. 440 до 500 100×50 31,0 19,5
    Примечания:
  • 1. Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 2.
  • 2. Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала Н11, если это не влияет на работоспособность соединения.
  • 3. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза с боковыми сторонами выполняются по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.
  • 4. Допускается в обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.
  • (Измененная редакция, Изм. №2).
  • 6. При контроле размеров (d-t1) и (d+t2) предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.
  • Таблица 3. Предельные отклонения размеров (d-t1) и (d+t2)
    Высота шпонок Предельные отклонения размеров
    d-t1 d+t2
    От 2 до 6 0
    -0,1
    +0,1
    0
    Св. 6 до 18 0
    -0,2
    +0,2
    0
    Св. 18 до 50 0
    -0,3
    +0,3
    0

  • 7. Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска Н15.
  • 6, 7. (Измененная редакция, Изм. №1).
  • 8. Теоретическая масса шпонок указана в приложении 1.
  • 9. Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей - по ГОСТ 24109-80 - ГОСТ 24118-80, ГОСТ 24120-80 и ГОСТ 24121-80.
  • 10. Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускаются предельные отклонения на размеры шпоночных соединений, приведенные в приложении 3.
  • 11. Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 2.
  • (Введен дополнительно, Изм. №1).

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Справочное
    Теоретическая масса шпонок.
    a 2 3 4 5 6 7 8
    h 2 3 4 5 6 7 7
    l Теоретическая масса 1000 шпонок исполнения 2 в кг
    6 0,188 0,423 - - - - -
    8 0,251 0,565 1,01 - - - -
    10 0,311 0,707 1,26 1,95 - - -
    12 0,377 0,848 1,51 2,35 - - -
    14 0,440 0989 1,76 2,75 3,94 - -
    16 0,502 1,13 2,01 3,11 4,59 6,15 -
    18 0,565 1,27 2,26 3,53 5,09 6,92 7,93
    20 0,628 1,41 2,51 3,92 5,65 7,69 8,80






    Навигация
    Болты
    Винты, шпильки, штифты, прокладки
    Пружины
    Заклепки
    Шпонки
    Гайки
    Резьба
    Валы
    Муфты
    Подшипники
    Виды соединений
    Передачи
    Материал
    Дополнительные материалы
    Госты метизов
    Сварка
    Мы в соцсетях
    podshipniki.moscow применяемость подшипников
    Сортовой металлопрокат: str-steel.ru в Москве с доставкой.